Antes de cerrar el contenedor, confirma qué llevas dentro.
Tres controles independientes para cada fase de tu pedido: verificación de muestra antes de producir, inspección DPI al 20-30% de producción, e inspección final FRI con estándar AQL más supervisión de carga antes del envío.
Almacenes propios en China
Recibo y verifico tu muestra en mi red de almacenes en China, sin coste ni plazo de un envío internacional de ida y vuelta
Inspectores en plantilla, no subcontratados
El equipo de calidad es parte fija de mi operación en China, formado en metodología AQL — no un tercero distinto en cada inspección
Cobertura en las principales zonas industriales
Inspectores de mi equipo repartidos por distintas provincias de China me permiten llegar a tu fábrica sin añadir días de espera a tu producción
Presencia física en el punto de carga
Superviso en persona que el lote cargado en el contenedor es el mismo que inspeccioné, no un informe a distancia
Este servicio es para ti si...
Vas a producir un artículo por primera vez y necesitas validar la muestra física antes de aprobar la orden de producción.
Tienes un pedido en curso y quieres una inspección DPI que detecte una desviación antes de que se replique en el resto del lote.
Buscas una inspección final con metodología AQL antes del envío, no una revisión superficial de última hora.
Necesitas que alguien supervise físicamente qué se carga en el contenedor, no solo un informe en PDF sobre el producto.
Un defecto detectado tarde no se corrige. Se indemniza.
El control de calidad no es una inspección puntual, sino un sistema de verificación en tres fases de producción. Cada fase cubre un riesgo distinto, en el momento en que ese riesgo todavía se puede corregir.
- La muestra se valida en almacén, no en tu mesa: te ahorras el coste y el plazo de un envío internacional solo para aprobar un criterio.
- Una desviación detectada al 20-30% de producción se corrige en unidades sueltas. La misma desviación detectada al 100% ya no se corrige — se negocia como reclamación.
- Inspeccionar el lote y supervisar la carga son dos verificaciones distintas — solo la segunda confirma qué sale realmente por la puerta de fábrica.
Confiar en las fotos del proveedor no es un control de calidad.
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Muestra aprobada a ciegas, con solo fotos del proveedor
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Desviación que se detecta al recibir el lote completo
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Inspección final sin metodología de muestreo estadístico
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Ningún tercero verifica qué se carga en el contenedor
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Muestra verificada físicamente, sin coste de logística internacional
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Inspección DPI al 20-30% de producción
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Inspección final FRI bajo estándar AQL antes del cierre
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Supervisión presencial de la carga en contenedor
Quién fabrica y qué fabrica son preguntas distintas.
Si necesitas saber si la empresa es legal, solvente y real, esa pregunta la responde la Due Diligence de Proveedor. Este servicio responde otra: si el producto, el proceso y el lote coinciden con lo acordado.
Trabajo con presencia física en fábrica y con metodología de muestreo AQL, así que el informe no depende de lo que el proveedor decida enseñarte.
Cuanto antes se detecta una desviación en el proceso, más barato resulta corregirla.
Tres controles, tres momentos, tres decisiones distintas.
Cada fase de producción tiene un riesgo distinto. Por eso el control de calidad no es un servicio único, sino tres verificaciones independientes que combinas según el riesgo real de tu pedido.
Verificación de Muestra
Confirmo que la muestra física coincide con la especificación acordada antes de que apruebes la orden de producción — sin pagar el envío internacional de la pieza.
Inspección Durante Producción
During Production Inspection: verificación en fábrica cuando ya existen unidades reales fabricadas, en el punto donde una desviación aún se corrige sin repetirse en el resto del lote.
Inspección Final y Supervisión de Carga
Final Random Inspection bajo metodología AQL sobre el lote completo, con supervisión presencial de que lo que se carga en el contenedor es el lote que se inspeccionó.
Lo que no se inspecciona en fábrica, se litiga en destino.
Un lote cerrado y cargado ya no admite corrección. El coste de una desviación no detectada a tiempo no es solo el producto — es el flete, el plazo con tu cliente y la negociación de una compensación con el proveedor.
Y para cuando abres las cajas en tu almacén, el pedido, el transporte y las semanas de tránsito ya están pagados. No hay marcha atrás.
La solución: inspeccionar en cada fase →Cómo funciona
Me indicas qué fase necesitas cubrir
Muestra, producción en curso o pedido listo para envío — y las especificaciones acordadas con tu proveedor.
◴ Mismo díaCoordinamos fecha con fábrica o almacén
Confirmo el acceso y programo la inspección en el punto de producción que corresponde.
◴ 24-48hEjecuto la verificación in situ
Aplico el protocolo correspondiente — comparativa de muestra, DPI o FRI con muestreo AQL — con evidencia fotográfica y de vídeo.
◴ Según faseRecibes el informe
Resultado claro por punto verificado, con recomendación de aceptar, corregir o rechazar.
◴ Al finalizarPricing del servicio
Tres controles independientes, uno por cada fase de producción — combínalos o contrata solo el que tu pedido necesite.
Verificación de Muestra
Confirmo que la muestra física coincide con la especificación acordada, directamente en mi red de almacenes en China — sin el coste ni el plazo de un envío internacional.
- Recepción de la muestra en mi red de almacenes en China
- Fotografía macro y de conjunto en múltiples ángulos
- Comparativa contra la ficha técnica acordada
- Entrega del informe en 24-48h
Inspección Durante Producción
Verificación en fábrica cuando ya existen unidades reales fabricadas, en el punto donde una desviación aún se corrige sin repetirse en el resto del lote.
- Verificación de materia prima y primeras unidades producidas
- Contraste contra las especificaciones técnicas acordadas
- Informe con fotografía y vídeo, y recomendaciones de corrección
- Alerta temprana antes de que la producción continúe con el defecto
Inspección Final y Supervisión de Carga
Inspección estadística del lote completo bajo estándar AQL el día previo al envío, con supervisión presencial de la carga en contenedor.
- Muestreo estadístico AQL (cantidad, packaging, medidas, funcionamiento, defectos)
- Verificación de cierre de cajas y etiquetado
- Supervisión presencial de la carga en contenedor
- Informe final de calidad previo a la salida de fábrica